一氧化碳治理

    首先我们先来了解一下一氧化碳。一氧化碳（CO）是一种无色、无臭的有毒气体，且化学性质较稳定。它能与血红蛋白结合，降低输氧能力，严重时能致人窒息死亡，一氧化碳中毒也就是煤气中毒。

    一氧化碳还能参与光化学烟雾的生成反应，从而对生态环境造成严重危害。目前，在大气污染物排放量的排行榜上，一氧化碳居于首位，所以一氧化碳治理刻不容缓。

    目前，许多国家对于一氧化碳治理都非常重视，针对一氧化碳治理，制定了严格的排放控制标准。近些年，随着国家“双碳”战略的稳步推进，工业废气排放的标准日趋严格，焦化、水泥、玻璃、工业硅、垃圾焚烧等非电力行业的烟气治理需求大量增加，我国也逐步加强了对一氧化碳治理排放的管控。

    山蓝环境集团有限公司采用科学合理的一氧化碳废气处理工艺，确保设备的安全、达标、长周期稳定运行，努力为国家如期实现双碳目标。

    一氧化碳治理工艺

    随着各地大气污染防治工作的不断深入，一氧化碳治理逐渐引起关注，目前常用的一氧化碳治理技术主要有以下几种工艺：

    一、CO催化氧化技术

    氧化原理：在催化剂作用下以较低温度（150~300°C）下实现对一氧化碳进行氧化分解反应，生成CO₂。借助催化剂可使一氧化碳废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，氧化分解为CO₂，同时放出大量热。

    氧化温度：100~350°C

    换热器：管式或板式换热器

    空速/停留时间：5000~15000h-1

    二、RCO蓄热式催化氧化技术

    氧化原理：RCO是RTO技术与CO技术的结合应用，把一氧化碳废气加热到反应温度，使废气中的一氧化碳在催化剂中氧化成CO₂，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的能源消耗。

    氧化温度：100~350°C

    换热器：蓄热陶瓷

    空速/停留时间：5000~15000h-1

    系统优势：

    1、操作费用最低，不需要消耗大量电能或燃气，节省运行成本；

    2、不产生氮氧化物（NOx）等二次污染物；

    3、全自动控制，耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响；

    4、高效的热量回收率 ，RCO热回收效率≥95% ；

    5、安全性高、净化效率高达98%以上。

    适用范围：

    1、适用范围广，尤其适用于处理大气量、中低浓度的废气，对多成分、无回收价值的废气，采用催化氧化法的处理效果更好。

    2、不适用于废气中含有高粘性的油酯类，比如高沸点的杂环等物质。

    3、废气中不能含有使催化剂中毒的成分：磷、硅、氯、铋、砷、锑、汞 、铅、锌、锡。

    三、RTO蓄热式高温氧化技术

    系统优势：

    1、高净化效率：VOC净化率≥99%；

    2、高蓄热效率：陶瓷热效率 ≥95%；

    3、安全系数高：多重保护及联锁，确保运行安全；

    4、达标稳定性：净化效率高，持续满足环保要求；

    5、系统阻力小：蜂窝蓄热陶瓷，阻力小，能耗低；

    6、运行维护省：运行稳定可靠，设备易保养，节约费用。

    适用范围：

    1、适用于中高浓度有机废气，一般适用于浓度在3000~30000mg/m³，（同时满足低于25%LEL）的多种可燃性废气。

    2、适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分，含有卤素碳氢化合物及其它具有腐蚀性的有机气体也可采用RTO处理。

    氧化原理：把一氧化碳废气加热到760°C（需根据实际运行调整）以上，使废气中的一氧化碳在燃烧室中高温氧化CO₂，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的能源消耗。

    氧化温度：760~850℃

    换热器：蓄热陶瓷

    空速/停留时间：停留时间≥0.8s

    一氧化碳治理技术

    采用干法或半干法脱硫，CO氧化装置放置在加热炉之后，SCR反应器之前：

    优势：

    1、CO催化剂反应区温度较高，催化剂效率高；

    2、CO氧化后释放的热量可以用于提升烟气温度，有利于SCR脱硝反应进行；

    3、可以很好地降低加热炉煤气的使用量，降低能耗成本。

    缺点：

    1、需单独建CO反应器，投资成本大；

    2、加热炉烟气中的成份复杂，容易造成催化剂中毒。

    采用干法或半干法脱硫，CO催化剂置于SCR脱硝反应器的下层：

    优势：

    1、利用SCR脱硝反应的备用层装填CO催化剂，减少占地面积和建设投资；

    2、CO催化剂反应区温度较高，催化剂效率高；

    3、CO催化剂的装填相对方便。

    缺点：

    1、CO催化剂位于脱硝反应器下层，CO氧化所产生的热量利用率较低；

    2、脱硫效率低时，SCR脱硝铵逃逸数值高容易生成固体盐类附着在CO催化剂表面。

    采用干法或半干法脱硫，CO氧化装置放置在SCR反应器之后：

    优势：

    1、CO催化剂反应区气体洁净度高，催化剂效率高；

    2、CO催化剂温度有些降低，适合使用低温催化剂；

    3、不需要额外消耗能源，降低能耗成本。

    缺点：需单独建CO反应器，投资成本大。

    采用湿法脱硫，CO催化剂置于SCR脱硝反应器的下层：

    优势：

    1、CO催化剂反应区气体洁净度高，催化剂效率高，使用寿命长；

    2、适合湿法脱硫工程项目改造。

    缺点：

    1、需单独建CO反应器，投资成本大；

    2、二次加热需要消耗较多能源，运行成本高。

    一氧化碳催化剂：

    我公司针对市场需求，开发了一氧化碳（CO）催化剂，包括贵金属基和非贵金属基的一氧化碳催化剂。两者优势互补，可适应更全面的环保处理需求。

    一氧化碳催化剂是一种低温型催化剂，以陶瓷和金属为载体，采用独特的涂层材料，以高含量贵金属为活性组分精制而成，可用于催化氧化各类可燃气未充分燃烧而产生的一氧化碳。

    在温度150~350℃，空速5000~15000h-1条件下，经其净化后的气体，一氧化碳含量可降至5ppm以下；催化剂吸氧容量可达50ml/g，可催化CO和O₂反应成为CO₂，CO催化剂使用寿命长，而且可再生使用。

    产品特点：

    一氧化碳催化剂属于贵金属系列催化剂。该催化剂可在常温常压下催化CO气体，使CO与空气中的O₂结合生成CO₂。它的优势在于性能稳定，在水汽较大的环境下（RH>85%）仍可以稳定催化，且对低浓度CO气体具有良好的催化效果。相比传统的厌水型CO催化剂，该贵金属催化剂具有明显的性能优势和使用优势。

    工作原理：

    CO催化氧化的反应方程式如下：

    CO(g)+1/2O2(g)→CO2(g) 其ΔrHm=-283.0kJ/mol，ΔrSm=-86.5J/(mol*K)

    从热力学上来说，该反应在可预见的范围内是自发进行的，但由于CO分子反应受到动力学的限制，在没有催化剂的条件下，反应发生较为困难。

    技术特点：

    采用自主复合催化剂技术，提高了催化剂在低温段的活性，具有更广泛的适用性及节能性。

    温度条件：

    使用温度范围100~350°C，比普通贵金属催化剂具有更高的活性及效率，尤其是在低温段。

    规格型号：

    催化剂单体截面100*100，常用孔数为30孔、35孔、100目、200目。根据项目需求定制催化剂单体及模块。

    在实际使用过程中，规整结构载体可以通过并联或者串联，来实现对不同类型、不同流量、不同流速的污染物的针对性控制。

    山蓝环境一氧化碳治理所涉及的行业

    我公司一氧化碳治理技术，对企业在生产过程中排放的一氧化碳气体，提供对应的解决方案，应对不同行业，能提供有针对性的治理措施。

    山东山蓝环境集团有限公司一氧化碳治理包括石油、化工、制药、喷涂、食品、电子、机械、冶金、纺织、造纸、印染、电力、陶瓷、锻造、煤炭、建材等行业。

    山蓝环境一氧化碳治理部分案例展示

国内某垃圾焚烧企业一氧化碳催化剂装填现场

治理设备出口手持式浓度检测仪数据及在线浓度检测数据

治理设备出口一氧化碳浓度检测手动记录表及浓度检测历史数据

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国内某钢铁公司CO催化氧化项目