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RTO，即蓄热式热氧化技术，英文为“Regenerative Thermal Oxidizer”，也叫蓄热式高温氧化技术，它被普遍认为具有非常高的能源利用效率。RTO技术在处理VOCs废气的同时，利用内部的蓄热材料可以回收高温氧化反应过程中产生的大量热能并重复利用，从而降低了设备的运行成本及能耗，使得RTO深受市场欢迎。
把有机废气加热到760℃（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-（清扫）等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
1、适用于中高浓度有机废气，一般适用于浓度在2000-10000mg/m³（同时满足低于 25%LEL）的多种有机废气。
2、对废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分，含有卤素碳氢化合物及其它具有腐蚀性的有机气体均能处理。
3、含硅的化合物需慎重使用，会有单体硅析出而堵塞陶瓷蓄热体。
4、适用领域：石油化工与炼制装置尾气、石油化工装车卸车站台尾气、顺丁橡胶及丁苯橡胶装车尾气、喷漆涂覆行业、包装材料制造业、化学材料制造业。
1.高净化效率：VOC净化率≥99%；
2.高蓄热效率：陶瓷热效率 ≥95%；
3.安全系数高：多重保护及联锁，确保运行安全；
4.达标稳定性：净化效率高，持续满足环保要求；
5.系统阻力小：蜂窝蓄热陶瓷，阻力小，能耗低；
6.安装周期短：模块化组合，安装快捷；
7.运行维护省：PLC自动控制，选用名牌配件， 维护省心，节约费用。
8.系统组成：RTO设备主要有控制阀门、进出管路、蓄热室、氧化燃烧室、燃烧器、燃气及助燃系统、压 缩空气系统、控制系统等单元组成。
