技术原理分析：

    不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于气相环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。

    冷凝回收原理：

    冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法，其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压，通过降低温度或增加压力，使某些有机物凝结出来，使VOCs得以净化和回收。

    冷凝回收优缺点：

    优点：冷凝法是利用物质沸点的不同回收，适合沸点较高的有机物，该方法具有回收纯度高、设备工艺简单的优点；并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点，最大优点是能产生回收经济效益。

    缺点：效率一般介于50%~90%，单一冷凝法要达标需要降到很低的温度，能耗太大，一般需要跟其他工艺技术组合应用；冷凝法能回收沸点高的有机废气，对高挥发性的有机废气回收效果不好。

    冷凝回收适用范围：

    适用于常温、高温、高浓度的场合，尤其适合处理高浓度、中流量VOCs。

    分级匹配与控制技术：

    根据VOC介质特性灵活设置冷凝温度和冷凝级数，以分级降温方式减少不可逆传热温差，冷凝法回收装置的冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤来实现。预冷器是单级冷却装置，其冷凝温度在各成分的凝固温度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝结为水而除去，减少装置的运行能耗。挥发气离开预冷器后进入机械制冷级，机械制冷级可使大部分有机废气冷凝为液体回收。若需要更低的冷却温度，则在机械制冷之后连接液氮制冷，可使有机废气的回收率达到99%。单级机械压缩制冷装置的工作温度范围为-35～-10℃；串联的机械压缩制冷装置有浅冷级和深冷级组成，其工作温度范围为-70～-40℃；用液氮制冷的深冷装置的工作温度可达-195℃。

分级匹配冷凝与控制技术流程示意图

    分级降温具有如下特点：

    1、开创多级冷凝分开回收工艺，解决油品压力不平衡问题；

    2、通过不同级别的配合与启停，实现所需工艺，达到排放要求，提高装置适应力；

    3、减少结霜总量，延长融霜周期，促进装置长期稳定地运行；

    4、降低装置整体能耗；

    5、独立压缩机、独立温控，制冷通道全冗余设计；

    6、智能融霜控制，快速，有效，提前预冷，温度波动小。