蓄热式热氧化炉，简称RTO，它是一种运行能耗低、去除率很高的中低浓度VOCs有机废气治理技术。与传统的催化氧化、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（可达95%以上），运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，最大程度上降低运行成本。

    RTO的工作原理：

    VOCs有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs有机废气氧化分解成二氧化碳和水；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。

    三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs有机废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs有机废气的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs有机废气送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其装置安全可靠、操作简单、维护方便，运行成本低，VOCs有机废气的净化效率高达99%以上。

    RTO的优势特点：

    1、高净化效率：RTO设计满足3T设计原则，保证≥99%以上的净化效率，需要RTO燃烧室中的VOCs完全充分氧化反应；

    2、高热回收效率：三床、多床式RTO的热回收效率≥95%，是目前市场上单台热回收效率最高的VOCs治理设备；

    3、可靠的安全性能：采用超级防爆设计，顶级安全配件；

    4、专业严谨的设计。

    RTO的适用范围：

    RTO是比较成熟的VOCs有机废气处理技术，适用于印刷、纺织印染、橡胶、化合原料、合成材料、涂布、精细化工、制药、日用化学品等多个行业。