TO直燃式焚烧炉的应用也非常广泛，它可以处理工业生产中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机废气（VOCs）和臭气。通过利用适当的温度、滞留时间、扰流和含氧量达到去除或者热氧化的目的。

TO直燃式焚烧炉

    TO直燃式焚烧炉工作原理：

    直燃式焚烧炉是依据风量、有机气体浓度和期望的处理效率来进行设计的。来自生产的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧（通常是这种设计）。里面的气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度（650~1000℃/1200~1800℉），在0.5~2.0s内进行放热反应。废气在反应室内被加热，转化为二氧化碳和水。

    高温的经过净化的气体再次经过壳管式换热器的壳侧， 以前述反应时释放的热量预热导入的工艺废气。换热器大幅度地降低了系统的燃料消耗，同时系统可在适度的LEL水平下自持运行。最终处理后的干净气体将排放到大气中去。

    当废气中含有硅树脂时， 高温的废气可以经过燃烧器之后换热器的管侧，以进行维修和二氧化硅的清理。

TO直燃式工艺流程图

TO直燃式工艺流程图

    设备优势：

    TO直燃式焚烧炉系统工艺优势非常明显，它具有处理废气技术先进、应用广泛、操作也比较容易。

    设备特点：

    1、反应器内有高密度陶瓷纤维保温层，外部覆有耐候涂层的钢板。

    2、多程式的壳管换热器，材质为309L或321L不锈钢。

    3、独立的助燃风机控制氧含量，避免醛类的产生。

    4、燃料串设计通过FM/TSSA/CGA认证。

    5、FM认证燃烧机能够用于液化天然气或柴油。

    6、低氮燃烧器可以在最大设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

    7、基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

    8、变频器（VFD）驱动可使系统在低废气风量或者系统待机状态时低频运行。

    山蓝环境积累了多年的工程经验，蓄热式高温氧化RTO、蓄热式催化氧化RCO、热力回收式，催化式和直燃式等各类焚烧炉，且可与沸石吸附浓缩转轮、洗涤塔和陶瓷过滤器等配套使用。我们的每一套废气治理设备，都会对成本进行优化，与客户工艺完美整合、优化运行和方便维修。