蓄热式催化氧化设备又称为蓄热式热力焚化炉、蓄热式氧化炉、蓄热式氧化器，英文为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称“RTO”，是目前处理VOCs有机废气非常有效的方法，本文将从该产品的结构、工作原理及优势特点等方面来讲解RTO设备的技术工艺。

    RTO设备主要由蓄热室、氧化室、燃烧系统等组成，按原理分为两厢式RTO、三厢式RTO和旋转式RTO。以三厢RTO为例，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热待处理的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率达95%以上），其设备安全可靠、操作简单、维护方便、运行费用低、有机废气去除率高。

    RTO设备的工作原理是，把有机废气加热到760℃，流经的高温气体与陶瓷蓄热体接触，热量被陶瓷蓄热体贮存，陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气达到一定的温度，这样有机物就被分解成二氧化碳和水。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以节省了一些燃烧器燃料。

    氧化室的作用一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气被净化后的高温气体离开燃烧室，进入第二蓄热室，释放热量，温度降低后排放，而第二蓄热室的陶瓷蓄热体开始吸热，贮存大量的热量。第三蓄热室在这个循环中执行吹扫功能。一个循环完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向，进入下个循环。废气由第二蓄热室进入，第三蓄热室排出，第一蓄热室吹扫；再下个循环则是第三蓄热室进气，第一蓄热室排出，第二蓄热室吹扫，这样持续不断地交替进行。

    简单来说，三厢式RTO设备的工作过程就是，有机废气首先进入其中的一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此时第三个蓄热室正处于净化状态，三个蓄热室的阀门交替运行。

    综上所述，RTO技术是目前比较成熟的处理VOCs有机废气的一项技术，它的优势非常明显。即处理效率高、易操作、运行成本低、故障率低。