MVR蒸发器

MVR蒸发器

    产品概述：MVR是英文Mechanical Vapor Recompression的缩写，简称“机械式蒸汽再压缩蒸发器”。它是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的热量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

    MVR蒸发器主要特点：

    1、节约能耗，运行费用低；

    2、除预热外，正常工作时不需要蒸汽，减小环保压力；

    3、不需要冷却系统，减少冷却水；

    4、相比多效蒸发，工艺简单，设备紧凑，占地面积小；

    5、采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，提高产品质量、降低结垢；

    6、结构与流程简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

    MVR蒸发器工作原理：

MVR蒸发器的工作原理

    MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。相当于多效蒸发的3效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。

    MVR蒸发器的工艺过程：

    1、加热部分：MVR蒸发器主要是将二次蒸汽进行回收，回收之后再利 用，从而实现对废水的处理。二次蒸汽在加热室中进行蒸发，产生的蒸 汽在经过加热室之后进入冷凝器进行冷凝，然后再通过冷却塔进行冷却。 在冷却塔中的冷凝水再通过循环泵进入到蒸发器内继续蒸发。

    2、蒸发部分：在蒸发过程中，二次蒸汽通过蒸汽压缩机将二次蒸汽压 缩，并将其送入加热室进行加热，然后被加热到沸腾状态。二次蒸汽进 入蒸发器后，被利用于蒸发，从而实现二次蒸汽的回收利用。在整个蒸 发过程中，二次蒸汽所需的热量由加热室供给。

    3、冷凝部分：MVR蒸发器的冷凝部分，主要是将蒸发后的二次蒸汽通 过冷凝器进行冷凝，从而得到水状液体。冷凝器采用逆流形式，这样能 够使水状液体更快的汽化，减少冷凝时的损失。

    4、降温冷却：蒸发出来的二次蒸汽进入冷凝水冷却器进行降温冷却， 然后再将冷凝水送入循环水泵，通过循环水泵将冷凝水送入到污水处理 设备中进行二次利用。

    5、真空处理：MVR蒸发器在真空条件下蒸发，所以需要对蒸发器进行 真空处理。真空处理主要是将蒸发器内的压力降到某一水平，从而保证 了蒸发器内二次蒸汽不会逸出。

    MVR蒸发器设备组成：

MVR蒸发器的设备组成

    1、预热器（换热器）：很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。

    2、蒸汽压缩机：它是MVR系统的核心部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内 二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点升高值等特性，可以选 择罗茨或离心压缩机。对于沸点升高值较大的原液，压缩机可以多级串联使用。

    3、汽液分离器：它是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置。对于有结晶的原液，可以将分离 器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵，完成汽液分离，浓缩和结晶的功能。

    4、蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与由蒸汽压缩机产生的蒸 汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性（粘度，是否有结晶和结垢等）选择 换热器的形式。

    5、控制中心：采用工控机和PLC构成MVR系列的实时监控中心。通过软件编程，实时采 集各种传感器的状态信号，从而自动控制马达的转速、阀门关闭和调节、液体的流速和 流量、温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具 有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。

    MVR蒸发器主要行业应用：

    该产品可应用于环保行业、化工行业、食品行业、制药行业、制糖行业、制酒行业、制奶行业、饮料行业等。