有机废气RCO吸附脱附——催化燃烧的工艺流程-山东山蓝环境集团有限公司官网

RCO催化燃烧是高效治理有机废气非常成熟的技术，它的主要特点是设计灵活，显著降低燃料用量，有效减低碳排放和焚烧炉的运行成本，本文将为大家详细讲解RCO吸附脱附的工艺流程。

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吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧工艺流程

RCO工艺流程

1、首先进入过滤器进行预处理。

2、烟气送入吸附箱Ⅰ，当吸附箱I接近饱和时切换到吸附箱Ⅱ，此时吸附箱Ⅰ停止吸附，接着用热气流对吸附箱Ⅰ进行解吸脱附，在脱附过程中有机废气已被浓缩，浓缩烟气送到催化燃烧装置被分解为二氧化碳和水蒸气。

3、解吸脱附后的吸附箱Ⅰ进入待用状态，待吸附箱Ⅱ接近饱和时，系统再切换回来，同时对吸附箱Ⅱ进行解吸脱附，如此循环进行。

吸附材料——蜂窝活性炭

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蜂窝活性炭

蜂窝活性炭是一种主要含碳材料制成的外观呈黑色的一类微品质碳素材料，是一种新型、高效吸附剂，它具有以下特性：

1、活性炭孔分布呈单分散态，主要由小于2.0nm的微孔组成，且孔口直接开口在表面，吸附几率大且可均匀接触；

2、比表面积大，最大可达2500㎡/g，吸附容量大，吸附、脱附速度快；

3、体积密度小，滤阻小，可吸附粘度较大的液态物质，且动力损耗小；

4、活性炭对高浓度和低浓度的吸附质的吸附能力很强，完全可以达到国家废气一级排放标准。

活性炭吸附原理

1、选择性吸附

其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压力越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大;反之，减压、升温有利于气体的解吸。

2、物理吸附

活性炭分子和污染物分子之间的作用力为范德华引力。吸附放出的热量较少，吸附和解吸速度都较快，易达到吸附平衡状态。

脱附原理

1、脱附方式——高温脱附

解吸脱附以热空气作为解吸介质，此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/20左右，分子吸附的1/10。

2、脱附形式

（1）离线脱附

离线脱附是把吸附饱和的分子筛通过人工转移的方法，送到在安全场地的专门脱附装置中进行脱附，分子脱附时与吸附系统中的管路、吸附床完全脱离，该方法安全可靠，但是操作繁琐。

（2）在线脱附

当分子筛饱和时，直接通过吸附/脱附阀门工作状态切换，然后利用热空气对该吸附床进行脱附;在线脱附操作简单，设计考虑较多必要的安全措施。

在线脱附工艺流程

吸附饱和→关闭吸附阀门、打开脱附阀门→热空气脱附→催化燃烧床（氧化分解为二氧化碳和水）

脱附气体浓度

1、脱附气体浓度高

废气反应放热温升较高，通过换热器换热达到催化起燃温度，则预热室电加热完全停止。

2、脱附气体浓度低

废气反应放热温升较低，废气经换热后的温度达不到催化起燃温度，通过预热室的电加热进行加热达到催化起燃温度300℃。

脱附周期

脱附周期根据有害气体浓度而定，当排出气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。

工艺对比

活性炭吸附脱附和沸石转轮工艺对比
项目	活性炭	沸石转轮
优点	适用工业范围广；体积密度小;滤阻小；可吸附粘度较大的液态物质；动力损耗小	再生能力强；脱附完全；衰减慢；吸附选择性强；不可燃，热稳定性良好；吸附能力强；在较高的温度下仍有较大的吸附能力
缺点	衰减较快；燃点比沸石低；高温会自燃；脱附控制温度导致脱附不完全，长期积累形成危废；需要预处理，去除颗粒物、水汽、油性物质等成分	对工况要求高；需要预处理，去除粉尘、油性物质
适用性	使用温度>400℃，废气浓度越高、吸附量越大；对间断排放，污染物浓度波动较大的有机废气也同样适用；对分子量大、沸点高的化合物吸附量大于分子量小、沸点低的化合物	使用温度<900°C，适用于连续排放，浓度相对稳定的有机废气；不适用于高沸点挥发性有机物；适用风量大，浓度低，含多种成分的有机废气
更换周期	易吸附饱和，脱附不完全，需要定期更换	可高温再生、再生效率高；使用寿命5-10年
运行稳定性	因其脱附不完全，吸附能力逐渐下降，污染物处理效率降低	因其脱附完全，吸附能力不衰减，运行稳定
投资成本	首次投资成本低、更换费用低	首次投资成本高、更换费用高
运行成本	运行成本低	运行成本高、设备维护成本高
固废处置	固废处置较容易	固废处置困难