近日，山蓝环境对某客户RCO项目正式开启物联网系统远传互联。

    废气治理物联网系统，是把废气治理设备、气体检测传感器、数采网关、云平台结合，实现废气工况、排放浓度、治理设备状态实时监控、异常告警、数据存储上报的智能化管控系统，改变传统人工巡检模式，兼顾企业运维与环保监管要求。

    四层系统架构

    1、感知层（现场采集端）

    采集两类数据：废气排放数据、治理设备工况数据。

    气体检测：VOCs、非甲烷总烃、CO、SO₂、NOₓ、粉尘颗粒物传感器、CEMS在线监测设备。

    工况传感器：温度、压力、压差、流量、风速、能耗电表。

    设备信号：RTO/RCO、活性炭吸附、喷淋塔、风机PLC信号，采集启停、转速、功率；配套视频监控。

    2、网络层（传输）

    工业网关做数据转换，支持 4G/5G、以太网、NB‑IoT；兼容 Modbus、OPC UA，可按HJ212 环保协议对接政府环保平台。

    3、平台层（云端/本地服务器）

    时序数据库存储海量历史数据，边缘‑云协同：边缘网关做本地快速告警；云端做大数据分析、设备故障预测、能效计算。

    4、应用层（人机使用）

    电脑Web大屏、手机APP；企业运维管理、环保监管查看。

    实现功能

    1、实时可视化监控：展示进出口废气浓度、设备温度、压差、风机运行状态、处理风量，曲线实时刷新，大屏GIS点位地图展示。

    2、多级智能告警：污染物超标、风机停机、滤料堵塞（压差过高）、炉温异常、设备断电；弹窗、短信、APP消息、微信推送报警通知。

    3、设备运维管理：记录活性炭更换、滤袋更换、催化剂维护；预判滤芯、吸附剂饱和，提前推送保养提醒，降低故障停机风险。

    4、数据统计与合规上报：自动保存历史记录，生成报表，可对接生态环境部门平台，满足环保台账留存要求。

    5、联动控制（可选）：废气浓度异常联动调节风机风量；RTO/RCO温度异常联锁保护，实现现场自动处置。

    6、能耗分析：统计治理设备耗电量，分析处理单位废气的能耗，优化运行策略，节约成本。

    主要适用行业

    喷涂、印刷、化工、制药、橡胶、涂装、钢铁、家具制造等产生VOCs、烟尘、酸性废气的企业，也用于工业园区集中废气治理设施监管。

    系统解决的痛点

    传统人工巡检：滞后，容易漏过设备异常；

    只测排放浓度，看不到治理设备有没有真正运行；物联网同时监控工况+排放，防止治污设备“空转停运”；

    环保数据纸质记录，不易溯源，难以满足监管检查。